Паспорт на РКМ-1701
		Схемы подключения

Регулятор контактной сварки РКМ-1701М

Полная автоматизация сварочного цикла: от оператора к технологическому регламенту

 Регулятор РКМ-1701М представляет собой эволюционный шаг вперед по сравнению с моделями РКМ-1502М. Ключевое нововведение — замкнутый контур контроля усилия сжатия, что в сочетании с управлением аналоговыми клапанами позволяет полностью исключить ручные настройки и гарантировать неукоснительное соблюдение технологического процесса.

Назначение и универсальная замена

РКМ-1701М предназначен для управления сложными циклами контактной сварки на автоматизированных линиях, где критически важна полная повторяемость всех параметров цикла, включая усилие, и минимизация вмешательства оператора.

Осуществляет полную замену для устаревших серий:

• РКС-14, РКС-15, РКС-16

• РЦС-301, РЦС-403, РЦС-503

• РВИ-501, РВИ-502, РВИ-504, РВИ-703, РВИ-801, РВИ-802

• РКС-501, РКС-502, РКС-601, РКС-801, РКС-901

• РКМ-804, РКМ-805, РКМ-901

Ключевые технологические преимущества: Устранение человеческого фактора

Прямое измерение и контроль сварочного усилия

Это основное преимущество РКМ-1701М, которое кардинально повышает стабильность процесса.

• Два метода точного измерения:

  1. Непосредственное измерение с помощью тензодатчика, установленного в сварочном узле. Это самый точный метод, напрямую измеряющий усилие на электродах.

  2. Интеллектуальный расчет на основе измерения давления в пневмоприводе и ввода геометрических параметров механизма. Позволяет модернизировать оборудование без установки дорогостоящих тензодатчиков.

• Контроль и индикация: Регулятор в реальном времени отображает величину сварочного и ковочного усилий, обеспечивая прозрачность процесса.

• Управление аналоговыми регуляторами давления: РКМ-1701М не просто открывает/закрывает клапаны, а формирует аналоговый сигнал для управления 2 электронными регуляторами давления (ИПД). Это позволяет точно и плавно задавать необходимое усилие в каждой фазе цикла.

Решаемые проблемы:

• Ликвидация брака из-за "человеческого фактора": Оператор больше не может "на глаз" выставить давление, что было источником нестабильного качества.

• Точное соблюдение технологических карт: Усилие, как и ток, становится программным параметром, который точно сохраняется и воспроизводится.

Сквозной контроль качества: от тока к усилию 

РКМ-1701М сохраняет и дополняет все функции контроля тока от модели РКМ-1502М.

• Прямое измерение сварочного тока: Измерение каждого импульса с двухуровневым допусковым контролем.

• Интеллектуальная стабилизация: Параметрическая стабилизация и компенсация изменения коэффициента мощности на основе реальных данных.

• Комплексный анализ: Прибор одновременно анализирует и ток, и усилие, позволяя выявлять сложные дефекты, вызванные нарушением любого из параметров.

Гибкое управление сложными циклами 

• Три независимых сварочных тока для реализации сложных термоциклов.

• Управление тремя электропневматическими клапанами и двумя аналоговыми регуляторами давления.

• Программируемые сценарии для автоматизации дополнительных операций.

Интеграция в АСУ ТП: 

РКМ-1701М — это готовый узел для построения «цифрового» цеха.

• Цифровой протокол MODBUS RTU: Передача в систему верхнего уровня (ПЛК, SCADA) всех критических данных в реальном времени:

  • Измеренные значения сварочного тока и усилия.

  • Результаты допускового контроля по току и усилию.

  • Статус оборудования, счетчики циклов, аварийные сообщения.

• Удаленное управление: Централизованная загрузка программ, включающих все параметры тока и усилия, исключает их несанкционированное изменение на месте.

• Сбор данных для SPC (Статистического Контроля Процесса): Построение детальных отчетов и контрольных карт по всем ключевым параметрам, что является основой для прогнозирующего обслуживания и постоянного улучшения качества.

Итог: Регулятор РКМ-1701М — это не просто следующий шаг, а принципиально новый уровень автоматизации. Он переносит управление сваркой из области "искусства оператора" в область точных цифровых технологий. Человеческий фактор сводится к минимуму: задача оператора — загрузить деталь и запустить цикл, а все параметры — ток, усилие, длительность — гарантированно соблюдаются регулятором, обеспечивая нулевой брак и максимальную производительность.