|  | ||
|  | Паспорт на РКМ-1501М | |
|  | Схемы подключения | |
|  | ||
Регулятор контактной сварки РКМ-1501М
Интеллектуальное управление для сложных технологических задач
Регулятор РКМ-1501М — это современный прибор, предлагающий расширенный функционал для полной автоматизации процесса контактной сварки:
- 
Программируемые сценарии: Функция создания пользовательских сценариев управления выходами после цикла сварки или по сигналу второй педали. Позволяет автоматизировать дополнительные операции (сброс детали, подачу новой и т.д.) без использования внешнего ПЛК. 
- 
Удобство монтажа: Компактный корпус с универсальным креплением на винты М4 или магнитный крепеж. 
- 
Промышленная связь: Встроенная поддержка протокола MODBUS RTU через интерфейс RS-485 для легкой интеграции в АСУ ТП. 
- 
Выход статуса «РАБОТА»: Дополнительный сигнальный выход, активирующийся на все время цикла, для синхронизации с внешним оборудованием и системами световой индикации. 
- 
Расширенная память: Возможность хранения 20 сварочных программ для многономенклатурного производства. 
Назначение и универсальная замена
РКМ-1501М предназначен для комплексного управления технологически сложными циклами контактной сварки с высочайшими требованиями к качеству и повторяемости.
Осуществляет полную замену для устаревших серий:
- 
РКС-14, РКС-15, РКС-16 
- 
РЦС-301, РЦС-403, РКС-503 
- 
РВИ-501, РВИ-502, РВИ-504, РВИ-703, РВИ-801, РВИ-802 
- 
РКС-501, РКС-502, РКС-601, РКС-801, РКС-901 
- 
РКМ-804, РКМ-805, РКМ-901 
Ключевые технологические преимущества
Расширенный контроль над процессом сварки
- 
Три независимых сварочных тока: Регулятор позволяет использовать три различных уровня тока в рамках одного цикла. Это открывает возможности для сверхсложных термоциклов, например: - 
Подогрев -> Основной нагрев -> Отжиг для сварки закаленных сталей. 
- 
Подавление разбрызгивания при сварке цветных металлов. 
 
- 
- 
Интеллектуальная стабилизация и мониторинг: - 
Компенсация изменения коэффициента мощности сварочной машины в реальном времени для стабильного тепловложения. 
- 
Измерение и индикация макс./мин. напряжения сети за цикл. 
- 
Контроль состояния электродов: Автоматическая корректировка тока и сигнализация о необходимости заточки электродов на основе подсчета количества сваренных точек. 
 
- 
Гибкое управление усилием сжатия
Регулятор управляет тремя электропневматическими клапанами (всего — 4 внешних устройства), позволяя формировать сложнейшие циклограммы усилия.
- 
Гибкое программирование: Клапан дополнительного усилия может быть активирован в любой позиции сварочного цикла. 
- 
Ковка во время тока: Функция включения ковочного усилия непосредственно во время протекания сварочного тока для получения плотной мелкозернистой структуры шва. 
Интеграция в автоматизированные системы: Работа с ПЛК, HMI и MODBUS
РКМ-1501М — это сетевое устройство, предназначенное для работы в составе АСУ ТП.
- 
Удаленное управление и мониторинг: Через порт RS-485 и протокол MODBUS RTU регулятор позволяет: - 
Запускать сварочные программы удаленно, с ПЛК верхнего уровня. 
- 
Считывать в реальном времени все параметры цикла: ток, напряжение, коэффициент мощности, счетчик циклов. 
- 
Удаленно настраивать параметры сварки для каждой программы. 
- 
Получать аварийные сообщения и диагностировать неисправности. 
 
- 
- 
Преимущества использования MODBUS: - 
Единый стандарт: Совместимость с большинством современных ПЛК (Siemens, Schneider Electric, Allen-Bradley и др.) и панелей оператора (HMI). 
- 
Простота интеграции: Легко встраивается в существующую или новую систему автоматизации цеха. 
- 
Снижение стоимости: Позволяет отказаться от сложных схем на реле и дискретных входах/выходах, заменив их простой двухпроводной сетью. 
 
- 
- 
Организация рабочего места сварщика: - 
Выбор программ с рабочего места: Возможность подключения выносного переключателя программ позволяет оператору выбирать нужную технологическую программу прямо у сварочного аппарата, не обращаясь к панели управления. 
- 
Централизованный контроль: Инженер-технолог может централизованно загружать и корректировать программы через SCADA-систему, в то время как оператор лишь выбирает утвержденный режим. 
 
- 
Итог: Регулятор РКМ-1501М — это мощный инструмент для модернизации производства, который обеспечивает не только высочайшее качество сварки, но и полную прозрачность процесса, сбор данных для анализа и беспрецедентную гибкость автоматизации. Это готовое решение для интеграции в концепцию «Цифровое предприятие».
| Наименование параметра | Норма для регулятора | 
| Потребляемая мощность, ВА, не более | 50 | 
| Количество регулируемых выдержек сварочного цикла | 15 | 
| Общее количество импульсов сварочного тока | 1 - 2997 | 
| Количество импульсов сварочного тока с нагревом 1 | 1 - 999 | 
| Количество импульсов сварочного тока с нагревом 2 или 3 | 0 - 999 | 
| Пределы регулирования выдержек времени сварочного цикла | |
| Предварительное сжатие | 0 - 999 | 
| Задержка сжатия | 0 - 999 | 
| Сжатие | 0 - 999 | 
| Задержка тока | 0 - 999 | 
| Длительность импульса тока 1 | 0 - 999 | 
| Длительность паузы между импульсами тока 1 | 0 - 999 | 
| Длительность паузы между токами 1 и 2 | 0 - 999 | 
| Длительность импульса тока 2 | 0 - 999 | 
| Длительность паузы между импульсами тока 2 | 0 - 999 | 
| Длительность паузы между токами 2 и 3 | 0 - 999 | 
| Длительность импульса тока 3 | 0 - 999 | 
| Длительность паузы между импульсами тока 3 | 0 - 999 | 
| Задержка ковки | 0 - 999 | 
| Проковка | 0 - 999 | 
| Пауза | 0 - 999 | 
| Модуляция | 0 - 999 | 
| Пределы регулирования действующего значения сварочного тока (параметрическая стабилизация), % | 30 - 100 | 
| Длительность нарастания переднего фронта импульса сварочного тока (модуляция) | 0 - 999 | 
| Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети от 0,9 до 1,05 от номинального значения (параметрическая стабилизация), % | ±3 | 
| Параметры импульсов управления тиристорами | |
| Амплитуда выходного напряжения на сопротивлении 6 Ом +/-5%, В | Не менее 15 Не более 25 | 
| Длительность импульса на уровне 15В, мкс |  Не менее 100 | 
| Параметры сигнала для питания выходных устройств постоянного тока | |
| Напряжение, В | 24±10% | 
| Ток, А не более | 0,5 | 
| Количество выходных устройств | 4 (выхода) + 1 (сигнал "РАБОТА") | 



