Паспорт на РКМ-1502М
		Схемы подключения

Регулятор контактной сварки РКМ-1502М

Интеллектуальное управление с гарантией качества каждого цикла

Регулятор РКМ-1502М развивает успешную платформу РКМ-1501М, добавляя ключевую функцию — прямое измерение и контроль сварочного тока, что выводит контроль качества на новый уровень.

• Программируемые сценарии: Создание пользовательских сценариев для автоматизации дополнительных операций (сброс, подача детали) по сигналу второй педали без внешнего ПЛК.

• Удобство монтажа: Компактный корпус с креплением на винты М4 или магнитный крепеж.

• Промышленная связь: Поддержка протокола MODBUS RTU через RS-485 для интеграции в АСУ ТП.

• Выход статуса «РАБОТА»: Сигнальный выход для синхронизации внешнего оборудования.

• Расширенная память: Хранение 20 сварочных программ.

Назначение и универсальная замена

РКМ-1502М предназначен для управления циклами контактной сварки с высочайшими требованиями к стабильности параметров и контролю качества.

Осуществляет полную замену для устаревших серий:

• РКС-14, РКС-15, РКС-16

• РЦС-301, РЦС-403, РЦС-503

• РВИ-501, РВИ-502, РВИ-504, РВИ-703, РВИ-801, РВИ-802

• РКС-501, РКС-502, РКС-601, РКС-801, РКС-901

• РКМ-804, РКМ-805, РКМ-901

Ключевые технологические преимущества: Контроль тока как основа качества

Прямое измерение, контроль и стабилизация сварочного тока

Это ключевое отличие РКМ-1502М, которое обеспечивает принципиально иной уровень контроля процесса.

• Прямое измерение тока: Регулятор измеряет величину каждого сварочного импульса в реальном времени, а не рассчитывает ее косвенно.

• Двухуровневый допусковый контроль: Система автоматически сравнивает измеренный ток с заданными допусками.

  • «Предупреждение»: Сигнализирует о тенденции к выходу за пределы нормы (например, износ электродов).

  • «Брак»: Фиксирует недопустимое отклонение, и регулятор может забраковать деталь и остановить процесс.

• Стабилизация на основе реальных данных: Параметрическая стабилизация и компенсация изменения коэффициента мощности работают с опорой на реально измеренное значение тока, а не напряжения, обеспечивая беспрецедентную стабильность тепловложения.

Преимущества контроля тока для производства:

• 100% гарантия качества: Каждая сварная точка проверяется на соответствие технологическим нормативам.

• Ранняя диагностика проблем: Выход тока за пределы допуска сигнализирует о проблеме раньше, чем она приведет к браку (ослабление давления, износ электродов, деформация детали).

• Цифровой протокол: Результаты контроля каждого цикла передаются по MODBUS для построения детальных отчетов и карт статистического контроля процесса (SPC).

Расширенный контроль над процессом сварки

• Три независимых сварочных тока: Возможность использования трех уровней тока в одном цикле для сложных термоциклов.

• Интеллектуальный мониторинг:

  • Контроль состояния электродов: Коррекция тока и сигнализация о заточке на основе подсчета циклов и реальных измерений тока.

  • Измерение и индикация макс./мин. напряжения сети.

Гибкое управление усилием сжатия

Регулятор управляет тремя электропневматическими клапанами, позволяя формировать сложные циклограммы усилия.

• Гибкое программирование: Активация дополнительного усилия в любой позиции цикла.

• Ковка во время тока: Включение ковочного усилия непосредственно во время протекания сварочного тока.

Интеграция в автоматизированные системы: Данные для Industry 4.0

РКМ-1502М — это источник достоверных данных для системы управления предприятием.

• Удаленное управление и мониторинг: Через MODBUS RTU регулятор передает:

  • Реальные значения сварочного тока для каждого импульса.

  • Результаты допускового контроля («Годен», «Предупреждение», «Брак»).

  • Все параметры цикла (напряжение, коэффициент мощности, счетчики).

  • Удаленный запуск программ и настройка параметров.

• Преимущества использования MODBUS:

  • Единый стандарт: Совместимость с большинством современных ПЛК и панелей оператора (HMI).

  • Простота интеграции: Легко встраивается в существующую систему автоматизации.

  • Снижение стоимости: Замена сложной дискретной проводки на простую сеть.

• Организация рабочего места:

  • Выбор программ с рабочего места через выносной переключатель.

  • Централизованный контроль: Инженер-технолог удаленно управляет программами и анализирует детальную статистику по каждому циклу.

Итог: Регулятор РКМ-1502М — это не просто управляющее устройство, а замкнутая система контроля качества. Он делает процесс сварки полностью предсказуемым, документируемым и управляемым, обеспечивая нулевой брак и предоставляя бесценные данные для оптимизации всего производства.