ПромАвтоКонтрольКонтактная сварка и промышленная автоматика
Регулятор контактной сварки РКМ-1502М
Сварочные регуляторы

Регулятор контактной сварки РКМ-1502М

Управление сваркой с измерением сварочного тока.

  • Измерение и допусковый контроль тока
  • Связь с системой верхнего уровня (ModBus)
  • Стабилизация тока (задание тока в кА)

Описание и возможности

РКМ-1502М управляет циклом контактной сварки, измеряет сварочный ток и выполняет допусковый контроль.

  • Программируемые сценарии: Создание пользовательских сценариев для автоматизации дополнительных операций (сброс, подача детали) по сигналу второй педали без внешнего ПЛК.
  • Удобство монтажа: Компактный корпус с креплением на винты М4 или магнитный крепеж.
  • Промышленная связь: Поддержка протокола MODBUS RTU через RS-485 для интеграции в АСУ ТП.
  • Выход статуса «РАБОТА»: Сигнальный выход для синхронизации внешнего оборудования.
  • Расширенная память: Хранение 20 сварочных программ.

Назначение

РКМ-1502М предназначен для управления циклами контактной сварки с требованиями к стабильности параметров и контролю качества.

Функции и возможности

Прямое измерение, контроль и стабилизация сварочного тока

  • Прямое измерение тока: Регулятор измеряет величину каждого сварочного импульса в реальном времени, а не рассчитывает ее косвенно.
  • Двухуровневый допусковый контроль: Система автоматически сравнивает измеренный ток с заданными допусками.
    • «Предупреждение»: Сигнализирует о тенденции к выходу за пределы нормы (например, износ электродов).
    • «Брак»: Фиксирует недопустимое отклонение, и регулятор может забраковать деталь и остановить процесс.
  • Стабилизация на основе реальных данных: Параметрическая стабилизация и компенсация изменения коэффициента мощности работают с опорой на реально измеренное значение тока, а не напряжения, обеспечивая стабилизацию сварочного тока.

Преимущества контроля тока для производства:

  • Ранняя диагностика проблем: Выход тока за пределы допуска сигнализирует о проблеме раньше, чем она приведет к браку (ослабление давления, износ электродов, деформация детали).
  • Цифровой протокол: Результаты контроля каждого цикла передаются по MODBUS для построения детальных отчетов и карт статистического контроля процесса (SPC).

Расширенный контроль над процессом сварки

  • Три независимых сварочных тока: Возможность использования трех уровней тока в одном цикле для сложных термоциклов.
  • Интеллектуальный мониторинг:
    • Контроль состояния электродов: Коррекция тока и сигнализация о заточке на основе подсчета циклов и реальных измерений тока.
    • Измерение и индикация макс./мин. напряжения сети.

Гибкое управление усилием сжатия

Регулятор управляет тремя электропневматическими клапанами, позволяя формировать сложные циклограммы усилия.

  • Гибкое программирование: Активация дополнительного усилия в любой позиции цикла.
  • Ковка во время тока: Включение ковочного усилия непосредственно во время протекания сварочного тока.

Связь и автоматизация

РКМ-1502М — это источник достоверных данных для системы управления предприятием.

  • Удаленное управление и мониторинг: Через MODBUS RTU регулятор передает:
    • Реальные значения сварочного тока для каждого импульса.
    • Результаты допускового контроля («Годен», «Предупреждение», «Брак»).
    • Все параметры цикла (напряжение, коэффициент мощности, счетчики).
    • Удаленный запуск программ и настройка параметров.
  • Преимущества использования MODBUS:
    • Единый стандарт: Совместимость с большинством современных ПЛК и панелей оператора (HMI).
    • Простота интеграции: Легко встраивается в существующую систему автоматизации.
    • Снижение стоимости: Замена сложной дискретной проводки на простую сеть.
  • Организация рабочего места:
    • Выбор программ с рабочего места через выносной переключатель.
    • Централизованный контроль: Инженер-технолог удаленно управляет программами и анализирует детальную статистику по каждому циклу.

Технические характеристики

Наименование параметра Норма для регулятора
Потребляемая мощность, ВА, не более 50
Количество регулируемых выдержек сварочного цикла 15
Общее количество импульсов сварочного тока 1 — 2997
Количество импульсов сварочного тока с нагревом 1 1 — 999
Количество импульсов сварочного тока с нагревом 2 или 3 0 — 999
Пределы регулирования выдержек времени сварочного цикла
Предварительное сжатие 0 — 999
Задержка сжатия 0 — 999
Сжатие 0 — 999
Задержка тока 0 — 999
Длительность импульса тока 1 0 — 999
Длительность паузы между импульсами тока 1 0 — 999
Длительность паузы между токами 1 и 2 0 — 999
Длительность импульса тока 2 0 — 999
Длительность паузы между импульсами тока 2 0 — 999
Длительность паузы между токами 2 и 3 0 — 999
Длительность импульса тока 3 0 — 999
Длительность паузы между импульсами тока 3 0 — 999
Задержка ковки 0 — 999
Проковка  0 — 999
Пауза 0 — 999
Модуляция 0 — 999
Пределы регулирования действующего значения сварочного тока (параметрическая стабилизация), % 30 — 100
Длительность нарастания переднего фронта импульса сварочного тока (модуляция) 0 — 999

Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети от 0,9 до 1,05 от номинального значения (параметрическая стабилизация), %

±3
Параметры импульсов управления тиристорами
Амплитуда выходного напряжения на сопротивлении 6 Ом +/-5%, В  Не менее 15
 Не более 25
Длительность импульса на уровне 15В, мкс

 Не менее 100
 Не более 400

Параметры сигнала для питания выходных устройств постоянного тока
Напряжение, В  24±10%
Ток, А не более 0,8 
Количество выходных устройств 4 (выхода) + 1 (сигнал «РАБОТА»)